企业痛点Enterprise Pain

1、生产现场的作业效率如何改善?

2、如何有效优化一线生产者的动作,从而提升作业效率?

3、新进员工如何进行规范化的作业培训?

4、如何对班组、个人的生产效率进行定量分析与优化?

5、山积表、作业指导书、标准作业组合表、生产平衡图如何制作才能用于实际生产。

6、产品设计流程图与生产流程图如何完美衔接,才能提高产品设计研发的合格率和单位时间生产效率?

解决思路Solution

什么是IE工业工程

       IE工业工程的内涵十分丰富,但概括来说,工业工程最主要的职能就是设计系统——设计包括人这种高级动物在内的复杂集成系统,通常包括人员、物料、机器设备、能源、资金和在该系统里流动的信息。

       它需要借助的是数学、物理学和社会科学知识,并且综合运用工程分析的原理,直接利用这些知识和原理或者进一步搭建模型来处理数据。而它所期待得到的结果则是对这个集成系统进行全维度地规划、设计、优化和改善,以此降低系统整体的成本并提高运行效率。

        简单地说,工业工程就是用工程的方法解决管理问题!那么下面我们一起来了解一下IE工业工程要如何开展推进。


IE工业工程导入的基本要素

1、IE工业工程导入的基本精神:

        眼睛向内(指企业内),挖掘潜力提高生产率。永不自满,永无止境的变革和进取。任何工作总会找到一种好的方法,提倡协作精神。

        凡事问为什么?不能以“过去一直是这么干的”为理由拒绝改革。取得工人的理解和支持是成功的保证。人人动脑筋,时时寻找更好的更容易的方法。不能容忍任何形式的浪费。无条件地按所规定的标准干自己的工作。

2、IE工业工程推进的基本要素

        IE活动开展的必要条件:明确生产方针、目标等相关事项;第一线管理者大力发挥下属队员的自主能动性;进行指导、支持、鼓励、奖励相结合。

         现场IE的活动形式:与其他部门合作推进的跨部门课题;依赖或委托其他部门推进的课题;自己内部中心的内部课题。

3、IE工业工程推进实施方法

   1)、找寻查证改善问题(PQCDSM检查表)

         (1)生产力(P) productivity,检查重点:生产力是否降低?是否必要的人员多,而生产性又不好呢?

         (2)品质(Q) quality,检查重点:品质是否降低?不良制品率是否提高了?品质是否能提高一些?顾客的抱怨是否太多?

         (3)成本(C) Cost,检查重点:成本是否提高了?原料、燃料等的成本是否提高了?

         (4)交货(D) delivery,检查重点:交货期有没有延迟?是否能缩短制造日期?

         (5)安全(S) safety,检查重点:有没有不安全作业?灾害件数多吗?

         (6)士气(M) morale,检查重点:有士气与干劲吗?

  2)、现状分析与设定改善目标

      把现实原原本本的分析,利用5W1H表做检查,必须调查的很完善,用自己的眼睛去确认。一是必需定量化,有问题的地方,必需定量的表现,尽量避免模棱两可的表现法。二是记号化、图表化,利用记号以图表可以让人更容易理解。

  3)、详细调查问题点(重点发现)

       凭现状分析、发现作业工程的浪费、不均、勉强,以及现状作业的不理想之后,即可缩小问题的重点,订立改善的目标。可以利用头脑风暴法(脑力激荡法)去整理成特性要因图,再层别出其中的重点。

  4)、制定改善方案

       发现问题及决定改善的目标后便必须决定改善方案。改善案必须思考改善的四原则(取消、简化、合并、重排)后再制订改善案。改善以后,必须能满足以下四项:使作业员舒服(减轻疲劳);良好的产品(品质的提高);快速(制造时间的缩短);省钱(经费的减少)。

   5)、实施改善和改善结果的确认与评价

       一旦采用了某改善案,必须先把它试试。有些比较大型的改善,例如设备改造以及布局的改变等,应当先做仿真作业再进行。在尝试改善案时,必须一面考虑到作业的熟悉,一面展开充足的教育训练。

   6)、改善案的继续实施、处置

       改善案经过尝试,如果获得“十分有效果”的评价后,将被编入实际作业里面。改善案一旦获得实施,就必需把它标准化,以防再退回原状。再找新主题,持续不断改善。

4、IE工业工程的效率意识

IE活动经常被当作效率改善的活动,效率提高了,人手减少了,单位时间人均产量提高了。

    1)、效率的测量方法

         (1)效率= 实际值/基准值

         (2)作业效率= 产量*标准工时/投入工时= 实际产量/标准产量= 标准作业时间/实际作业时间

    2)、提高效率的思考方法

       现场的全部东西和工作都是效率的对象;提高效率并不是缩短时间;必须进行定量的效率评价和管理;有不合理的地方,浪费必然存在;运用IE手法,彻底清查效率差的问题点。

       工业工程持续改善、追求创新的系统观从根本上体现出人性中美好的一面,不屈于现状。这种种追求完美的实现需求(achievement demand)是马斯洛需求层次里人类最高级的需求。


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