企业痛点Enterprise Pain

1、生产现场管理状态混乱不堪,各种浪费严重,区域规划设置缺失;

2、生产流程的设计没有经过研判和测评,存在“漏流、单件流、多流并存、无续流,单件流程过长”等情况,影响生产效率;

3、生产没有标准化甚至对标准化缺乏一定的思想认知和抵触;

4、生产管理人员和质量管理人员对问题的分析、解决能力缺失或者没有;

5、持续改善无法长久的维持和应用到实际的生产过程中去;

6、企业长时间的低效率运转,对先进的管理方式的采用和认知有局限性和不认同型,缺乏企业自我“革命”的思想认识;

7、品质管理及重视程度不够,各类品质问题分析工具不会应用;问题原因分析挖不到核心问题;

8、企业各类成本居高不下,生产效率却止步不前甚至有所下降。

解决思路Solution

一、精益生产推行目标

1. 在企业内部建立规范的生产管理体制;通过对工作环境和现场的分析,使人与机器相互配合、更好协调,使人尽其用、职尽其能,提高工作和管理效率;同时,提升生产管理人员的积极心态。

2. 确保生产过程的秩序化、规范化,为保证良好的品质打下坚实的基础。

3. 降低企业的各种“浪费、勉强、不均衡”现象,提高工作效率,达到QCD(质量、成本、效率)的最优化。

4. 帮助企业建立一套行之有效的预防管理方法,能够及时发现生产异常,减少问题的发生,保证准时交货。

5. 帮助企业提高管理效率,消除不增值的业务,以内外部客户感到快捷和方便,提高客户满意度。

6. 帮助企业整合经营管理体系中的各要素,通过科学化、效能化管理,达到人员、设备、材料、方法的最优化,取得综合利润最大化。

7. 从初级到中、高级,循序渐进,扎扎实实的达到预期的改善目标。

二、咨询项目特色

1、为企业培养能长期保持作业改善的骨干

     在项目推行过程中,专家小组的角色界于指导和管理层代表之间。首先,咨询顾问会作为贵公司生产管理规范化项目推行委员会的一员,参与生产管理规范化推行工作的主导(包括动员、计划、安排、主持、教育、指导、确认等),尤其是推行的前3个周。在推行的后期,着力于为贵公司培养骨干,培养员工的自主管理能力,顾问师将逐步转为指导的角色,活动开始以贵公司管理干部为主,以达到长期维持和持续改善的效果。

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2、注重生产管理的管理

    通过生产管理规范化的不断推进,使企业生产管理逐步走向正规。从订单评审、设备产能评估、计划分解、原材料购进、生产过程控制等方面逐步规范化、标准化。降低库存,减少浪费(时间、材料),保证纳期,效率得到明显提升。同时,通过宣导教育、实地指导、考核评分等等多种手段,营造有思路、有样板、有方法、有指引、有压力、有协作的氛围。

3、集专家的技能与智慧为一体,准确快捷的达到提升管理水平的目的

    以专家小组的为主体,指导企业制订一套操作性强的制度、标准,在整个实施辅导过程中和活动结束之后,专家组成员都将为活动中的疑难提供实际工作指导和帮助,以确保企业在推行标准作业中获得最有效的结果,为企业后期的发展奠定坚实的基础,同时帮助企业获得提升投资者、客户、雇员和社会对企业整体的满意度的提升。

三、生产管理规范化的特征

       企业的生产管理在任何时候都要总是起来,不要小看企业的生产管理,生产管理的好坏会直接影响着企业的整体发展的,我们都知道企业的产品是很重要的,如果质量出现问题会导致客户的不满意的,这样就会给企业造成巨大的损失,我们对于企业的生产管理一定要做到规范化管理,这样才能更好的发展企业。

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       生产管理流程规范化,计划是前提。不论你是订单式生产,还是预测式生产,事先都必须明确制订周密的计划、安排好均衡生产的进度。也不论你的企业是大是小,计划周密都是有百利而无一害的。这里要特别提醒做计划的人,市场瞬息万变、原材料价格波动不一,忽视了这一前提,计划就失去了前瞻性,当然也不会有准确性。

        消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。精简并消除一切不增值的岗位。精简产品开发设计,生产,管理中一切不产生附加值的工作,以最优品质,最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。

四、方案导入及辅助实施

1. 顾问到项目地点现场、现实、现物指导(问题诊断、系统方案提供、方案推行指导)

2. 专家组成员在项目的实施推进过程中进行随问随答式的远程服务方式。(前期准备、方案设计、实施办法、实施技巧、管理疑难问题解答等等)

五、精益咨询项目方案的出发点

1. 提升生产效率和缩短生产周期,确保产品质量和工作质量,以提升现有生产能力为为前提,对客户的订单、交期负责。

2. 方案采用渐进式的改善思路(决不采用休克疗法……),以不伤害现有企业团队凝聚力为前提。

3. 通过作业改善来提高企业的效率与效益,着眼于减轻员工的工作强度,改善员工的工作环境为前提。

4. 改善重点将放在方法、技巧、流程和标准上,不以大规模投资为前提。

5. 改善的核心目标是帮助企业改善“生产管理体系”、“培养优秀人才”,因此改善体系建设和员工能力增强是本项目追求的“焦点”。

六、精益生产项目开展前期调研流程

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七、企业精益后长期的收益表现内容

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服务客户Previous Customers