企业痛点Enterprise Pain

1、企业设备操作缺乏指导说明和操作标准,不利于新来员工的培训;

2、产品质量各环节检验标准缺失,随意性较强,同一条生产线上经过不同的时间加工出来的产品的存在因此这种变差必须被了解、分析和减少;

3、企业用来指示多技能操作者,在同时操作多台不同机床时所应遵循的作业顺序不明确,无法计算和识别生产平衡;

4、企业基础作业指导书制定没有可参考的依据和数据;

5、企业生产管理没有完成PDCA闭环。



解决思路Solution

 【项目优势】                                                             

ü 掌握技术:快速掌握并运用标准化的技术与工具

ü 达成共识:帮助企业团队达成标准化管理的目标共识与行动共识

ü 找准问题:帮助企业团队找准标准化推行中的关键问题与障碍

ü 解决问题:帮助企业运用标准化技术与工具现场形成部分问题的解决方案

ü 快速转换:让管理者将掌握的标准化管理的技能快速转换成企业的效益

【项目落地成果】                                                         

通过全程现场标准化项目辅导,系统的掌握现场标准化生产管理在企业的收益及如何运用

掌握现场标准化管理的实施技法与推行方法,打造一个科学、简单、一目了然的现场

提升改善意识和改善能力及改善技巧

系统的运用现场标准化生产管理改善方法

掌握人力和设备的有效结合方法,使其效率最大化

运用科学方法解决现场人员、设备的需求问题

掌握作业改善方法,使之更加高效、轻松和安全  

掌握提升效率、降低成本的整体思路与推行方法

掌握解决生产过程的常见疑难问题的思路与方法等

让现场标准化、简单化、效率化,建立一套适合本企业标准化体系

打造一个现代化的、科学化的企业,使我们现场简单化并创造一个一目了然生产现场

【项目实施与跟踪步骤】                                                   

为保证实施效果与效性,本项目将采取“听讲---示范---练习---作业---点评---后期跟踪”的独特育成模式;

本项目的实施将把握由浅入深的原则,针对管理者与员工的相应现场工作内容,进行渐进式的训练和辅导,不仅在现场留下改善的样板点(金子),更育成了一批具备改善能力的现场员工(金手指);

将训练和辅导内容分为多个课题,从专业技能和管理技能二个维度,全面系统地对现场管理者进行育成,训练一批具备现代管理意识和理念,掌握现场改善提升方法和工具的现场管理干部与员工,使企业具备持续改善提升的能力,有效地改善品质、提升效率、降低成本,提高利润,达成企业目标。

1)从意识到标准到执行,落脚到考核及持续改进

2)从心动转变为行动,全员参与。

3)采取培训,及时现场辅导的方式,确保所学知识能够立即消化并在现场应用

4)形成一套完整的管理体系,并在现场执行

5)应用数据进行跟踪,提高工具方法技巧使用。

6)形成公司专集,实现公司管理螺旋形上升。

7)示范辅导过程中形成的方法和手段以及作业程序和标准,将作为今后现场作业管理的操作指南,为企业建立一套科学的现代设备管理体系.

8)项目结束,留作业(1个月作业量,与企业协商)并告知之方法参考,根据现场实际情况与客户要求,1个月后,老师检查作业与点评并更正,顾问师进行第二阶段项目工作,PDCA循环下去。

9)为保证示范辅导效果,结合实际现场,手把手现场实际操作辅导;

10)项目全程实施进度控制方法:

1)计划的进度以看板的方式管理和监控;

2)推进计划将视工作进展状况随时进行修正;

3)每次行程前提供《日程计划表》;

4)辅导后安排后续工作及跟踪查核,以确保辅导效果。

11)项目实施说明

1)从管理知识理论入门到工具、方法、技巧、考核、控制、稳定,培训内容深入浅出,循序渐进。

2)理论讲解加案例分析,精挑细选,去除浮躁和华丽,只求简单实用。

3)控制与改进过程,客户至上,持续改进。

4)分析案例完全采用客户自身生产现场发生的问题,现场诊断及解决。

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【公司价值最大化作为推进标准化作业的定位点】

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标准化图例(物品摆放)

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服务客户Previous Customers