企业痛点Enterprise Pain

1、企业业务流程发生变异、内部运营过程的能力和稳定性下降,企业生产过程或产品的稳健性降低;
2、企业在制品数量、库存增大、生产成本过高、浪费严重;
3、企业生产节拍无法计算和控制、生产准备时间无法测量、业务部门无法准确快速理解和相应顾客需求;
4、企业改善设施布置空间和各项资源无法得到有效利;
5、顾客满意度和市场占有率下降。


解决思路Solution

1、项目实施

对需要改进的流程进行区分,找到最有潜力的改进机会,优先对需要改进的流程实施改进。如果不确定优先次序,企业多方面出手,就可能分散精力,影响6σ管理的实施效果。业务流程改进遵循五步循环改进法,即DMAIC模式:
·定义[Define]——辨认需改进的产品或过程,确定项目所需的资源。
·测量[Measure]——定义缺陷,收集此产品或过程的表现作底线,建立改进目标。
·分析[Analyze]——分析在测量阶段所收集的数据,以确定一组按重要程度排列的影响质量的变量。
·改进[Improve]——优化解决方案,并确认该方案能够满足或超过项目质量改进目标。
·控制[Control]——确保过程改进一旦完成能继续保持下去,而不会返回到先前的状态。

2、精益六西格玛可以为制造企业带来的核心价值

引入精益六西格玛的程度和规模直接决定了其对于企业的影响大小。一般地说,可以为企业设立三个不同层次的目标:

问题解决:致力于解决实际管理和工作中存在的重大问题;

战略改进:注重关键的战略性或操作性的弱点和机会,如提高工作效率、改善运营质量、扩大市场占有率等;

业务转型:促进企业工作方式的重大变动,即文化变革,如树立以客户为中心的态度、抛弃旧的公司结构和做事方法等。

3、精益六西格玛制造企业整体实施流程与路径

       6西格码模式是一种自上而下的革新方法,它由企业最高管理者领导并驱动,由最高管理层提出改进或革新目标(这个目标与企业发展战略和远景密切相关)、资源和时间框架。推行6西格码模式可以采用由定义、度量、分析、改进、控制(DMAIC)构成的改进流程。

       DMAIC流程可用于以下 三种基本改进计划:

            1、6西格玛产品与服务实现过程改进。

            2、6西格玛业务流程改进。

            3、6西格玛产品设计过程改进。

       这种革新方法强调定量方法和工具的运用,强调对顾客需求满意的详尽定义与量化表述,每一阶段都有明确的目标并由相应的工具或方法辅助。


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    企业实施六西格玛管理的具体步骤:

    1、六西格玛实施前准备——制定企业战略。企业在实施六西格玛之前,必须制定企业的战略。企业战略一旦确定,就要考虑如何将企业的战略具体展开和付诸实施,这就需要将战略分解和制定从企业高层到基层业绩考核指标。

    2、六西格玛项目选择。六西格玛项目的选择应与企业的战略目一致,即六西格玛项目的成功将直接有利于企业战略的实现。

    3、制定并实施六西格玛项目计划。为了明确项目的目标、内容和工作计划,需要建立团队宪章,包括拟改进业务个案、改进机会描述、项目的目标、项目的范围、项目具体计划和团队成员。大部分企业实施六西格玛都是采用边培训边执行项目的方式,DMAIC流程(定义Define、测量Measrue、分析Analyze、改进Improve、控制Control)是六西格玛业务改进最常用的模式。

    4、项目阶段评审。为了保证项目严格按计划执行,需对项目进行定期的阶段评审。企业的高层领导、六西格玛倡导人、项目出资人等参加项目评审,发现项目执行过程的问题后要及时采取纠偏行动。

    5、项目效果评价。项目效果的评价分为两个方面,一是直接的经济效益评价,一般由财务部门配合完成。二是间接效益评价主要包括项目所带来的管理水平的提高、员工士气提升、环境改善以及项目带来的社会效益等。

   6、建立属于自己的六西格玛管理模式。要建立共享学习机制,定期开展六西格玛项目交流,构建学习的信息平台,编写内部培训教材,培养黑带,将六西格玛推广工作日常化并鼓励企业的黑带、绿带参与国内外六西格玛交流。

4、精益六西格玛为制造企业所带来的持续改善

对企业的影响:

对新技术、设备进行投资一般会改进制造企业绩效,但不一定会在企业中建立持续改善文化。另外,引进新设备的收益也会随着时间的消耗而逐渐降低。

下图详细描述了这种情况,可以看到一方面竞争者始终在寻找方法改进绩效,而另一方面,一些企业的设备上优势将随着竞争者设备的不断更新而不断缩小。

持续改善是形成竞争优势的重要环节!

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以精益六西格玛为平台,提高精细化管理水平,形成竞争优势!


5、精益六西格玛成本改善之道


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6、精益六西格玛质量改善之道


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7、精益六西格玛效率改善之道



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